數(shù)控機(jī)床廠家以其精度高、效率高、能適應(yīng)小批量多品種復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工中得到日益廣泛的應(yīng)用。概括起來(lái)，數(shù)控機(jī)床的加工有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。

與普通車(chē)床相比，數(shù)控車(chē)床廠家具有以下幾個(gè)特點(diǎn):

1、適用性強(qiáng)

由于數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，所以數(shù)控機(jī)床能加工形狀復(fù)雜的零件，特別是對(duì)于可用數(shù)字方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表示的零件，加工非常方便。更換加工零件時(shí)，數(shù)控機(jī)床只需要換零件加工的NC程序。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定

對(duì)于同一批零件，由于使用同一機(jī)床和刀具及同一加工程序，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡xx相同，這就保證了零件加工的一致性好，且質(zhì)量穩(wěn)定。

3、效率高

數(shù)控車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給范圍比普通車(chē)床大。目前數(shù)控機(jī)床{zg}進(jìn)給速度可達(dá)到100m/min以上，最小分辨率達(dá)0.01um。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力約為普通機(jī)床的三倍，甚至更高。數(shù)控機(jī)床的時(shí)間利用率高大90%，而普通機(jī)床僅為30%~50%。

在數(shù)控車(chē)床上加工零件時(shí)，應(yīng)該遵循如下原則:

1、選擇適合在數(shù)控車(chē)床上加工的零件。

2、分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。

3、確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置。

4、制定加工工藝路徑，應(yīng)該考慮加工起始點(diǎn)位置，起始點(diǎn)一般也作為加工結(jié)束的位置，起始點(diǎn)應(yīng)便于檢查和裝夾工件，應(yīng)該考慮粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)路線(xiàn)，在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下，盡可能以最少的進(jìn)給路線(xiàn)完成零件的加工，縮短單件的加工時(shí)間，應(yīng)考慮換刀點(diǎn)的位置，換刀點(diǎn)是加工過(guò)程中刀架進(jìn)行自動(dòng)換刀的位置，換刀點(diǎn)位置的選擇應(yīng)考慮在換刀過(guò)程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象，且換刀路線(xiàn)盡可能短，加工起始點(diǎn)和換刀點(diǎn)可選同一點(diǎn)或者不選同一點(diǎn)。

5、選擇切削參數(shù)。在加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)零件精度要求選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、和切削深度。

6、合理選擇刀具。根據(jù)加工的零件形狀和表面精度要求，選擇合適的刀具進(jìn)行加工。

7、編制加工程序，調(diào)試加工程序，完成零件加工。     http://www.bvw3.cn