講述的是基本的編程命令和加工工藝，以書本為參照，以學生掌握簡單零件的編程和基本的機床操作為主.對于如何多方面控制零件精度講述不多或者不講，能夠加工出工件形狀，主尺寸達到即可.以致于畢業后的學生對于工廠的加工不能適應，對于稍高精度零件無從下手或者難以控制.筆者針對這種情況，以多年的教學和機床操作經驗，來闡述提高數控銑加工精度的方法及注意事項，希望能給同行們提供有價值的參考。

影響高精細數控車床加工中間銑削力的要素有哪些?

影響精細高精細數控車床加工中間銑削力的要素許多，主要有以下幾個方面。

如高精細數控車床加工中間工件資料:工件資料的強度、硬度、加工硬化才能以及塑性變形的程度都對切削力發生影響。數控機床通常資料的強度越高，硬度越大，加工硬化性越強，塑性變形越大，加工此資料所需的切削力也越大.有多種要素影響時，歸納思考。

如，奧氏體不銹鋼盡管強度、硬度低，但加工硬化才能大，因而切削力也較大；銅、鋁塑性變形大，但加工硬化小，切削力較小。熱處理對切削力的影響是經過改動資料的硬度來完成的。

高精細數控車床加工中間刀具資料與切削液:刀具資料影響到它與被加工資料摩擦力的改變，因而影響切削力的改變。相同的切削條件，陶瓷刀具切削力最小，硬質合金刀具次之，高速鋼刀具切削力{zd0}。切削液的正確使用，能夠下降摩擦力，減小切削力。

高精細數控車床加工中間刀具幾許參數

①刀具前角在刀具幾許參數中，前角h對切削力影響{zd0}。切削力跟著前角的增大而減小。這是因為前角的增大，切削變形與摩擦力減小，切削力相應減小。

②刀具主偏角和刀尖圓弧半徑主偏角一·對切削力Fc的影響不大㈨- 60。～75。時tF。最小。主偏角”，的改變對背向力F。與進給力Ff影響較大。背向力隨主偏角的增大而減小，進給力隨主偏角的增大而增大。刀尖圓弧半徑增大，切削變形增大，切削力也增大。相當于*，減小對切削力影響。

③刀具刃傾角試驗標明，刃傾角^。的改變對切削力‘影響不大，但對背向力Fp影響較大。當刃傾角^；由正值向負值改變時，背向力Fp逐步增大，因而工件曲折變形增大，機床振蕩也增大。

高精細數控車床加工中間切削用量

①背吃刀量與進給量a。與af的增大都將增大切削面積。機床切削面積的增大特使變形力和摩擦力增大，切削力也將增大，但兩者對切削力影響不相同。盡管背吃刀量n，與進給量“f對切削力的影響都成正比聯系，但因為進給量的增大會減小切削層的變形，所以背吃刀量。。對切削力的影響比j給量nf大。在出產中，如機床耗費功率持平，為進步出產功率，通常選用進步進給量而不是背吃刀量的辦法。

②切削速度。。對切irjil力的影響與對變形系數的影響相同，都有馬鞍形改變，積屑瘤發生期間，因為刀具實踐前角增大，切削力減小；在積屑瘤不見期間，切削力逐步增大；積屑瘤不見時，數控車床切削力Fc到達{zd0}，以后又開端減小。        http://www.bvw3.cn