介紹，與其他編程方式相比的優點，并通過具體的編程實例，來說明宏程序在數控車床生產加工實踐中仍然具有其他編程方式所不具備的優勢，在數控加工領域，尤其是數控車加工領域，依然具有廣泛的應用空間。

用數控車床加工有很大的優勢，不僅可以降低人工成本和產品缺陷率，可以控制加工時發生錯誤。在保證加工質量和生產效率，要求小批量的關鍵部分：數控磨床可以在計算機控制下磨削高精度，高質量，高效率。它是專用磨床可以節省大量的專用工藝裝備，具有很柔性制造能力，取得較好的經濟效益。它與一般的磨削比，漫長的過程可以xx許復雜的處理人為干擾因素多，精密零件加工的一致性和互換性好，加工效率高。

數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種復雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加工有以下幾方面的優點。

（1）適應性強。適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現對新的零件的加工；而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主要原因。

（2）精度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就xx了操作者人為產生的誤差。在設計制造數控機床時，采取了許多措施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高 檔數控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環控制。數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

（3）生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。

數控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般只作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一臺機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高更為顯著。

（4）能實現復雜的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應于復雜異形零件的加工。

（5）良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需制作專用夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房面積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。

（6）有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造以及管理一體化奠定了基礎。

數控車床結構復雜，所以要求調試與維修人員應經過專門的技術培訓，才能勝任此項工作。某些數控車床，特別是加工中心，一次裝夾后，幾乎能完成零件的全部工序的加工，可以代替5—7臺普通車床。數控車床加工工序是由程序直接控制的，操作者一般只需裝卸零件和更換刀具并監視數控車床的運行，大大減輕了操作者的勞動強度，同時也節省了勞動力。由于計算機具有高超的運算能力，可以瞬間準確地計算出每個坐標軸瞬間應該運動的運動量，因此數控車床能完成普通車床難以加工或根本不能加工的復雜型面的零件。數控車床加工技術是以數控系統為代表的新技術對傳統機械制造產業滲透形成的機電一體化產品，所需的加工條件，如進給速度、主軸轉速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規定好的，整個加工過程是自動進行的，人為造成的加工誤差很小，數控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數控系統進行補償。因此，數控車床的加工精度較高。此外，數控車床能進行重復性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。

數控系統中增加了對車床誤差、加工誤差等修正補償的功能，使數控車床加工的精度及重復定位精度進一步提高。數控車床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤，裝卸工件，進行關鍵工序的中間檢測以及觀察車床運行外，不需要進行繁雜的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕。另外，數控車床一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑等裝置。數控車床不必像通用車床那樣采用很多工裝，僅需要少量工夾具。一旦零件圖有修改，只需修改相應的程序部分，就可在短時間內將新零件加工出來。因而生產周期短，靈活性強，為多品種小批量的生產和新產品的研制提供了有利條件。數控車床的主軸轉速和進給量范圍比通用車床的范圍大，每一道工序都能選用{zj0}的切削用量，數控車床的結構剛性允許數控車床進行大切削用量的強力切削，從而有效節省了機動時間。數控車床移動部件在定位中均采用加減速控制，并可選用很高的空行程運動速度，縮短了定位和非切削時間。使用帶有刀庫和自動換刀裝置的加工中心時，工件往往只需進行一次裝夾就可完成所有的加工工序，減少了半成品的周轉時間，生產效率非常高。數控車床加工質量穩定，還可減少檢驗時間。數控車床可比普通車床提高效率2—3倍，復雜零件的加工，生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。

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