對數控車床在自動加工線組裝和調試過程中的預定位過程進行了研究，提出了一種采用簡單工裝進行數控車床預定位的方法，提高定位精度的同時大大簡化了后序的精調過程，解決了由于數控車床預定位精度低導致調整不到位的問題。通過現場實施，可操作性強，有一定的推廣性。
一、快速自動校正工件的方法
將工件夾緊在CNC車床上后，如果不進行校正或校正不正確，將使編程坐標系和工件坐標系的坐標軸在夾緊平面內傾斜，從而引起工件加工 錯誤。 但是，CNC系統具有坐標旋轉功能，可以旋轉編程形狀，該形狀等于相對于編程位置的某個角度的實際位置。 工件坐標系的坐標軸與編程坐標系的坐標軸一致，因此無需調整工件即可快速，自動地進行工件校正。
二、工件自動校正的步驟
cnc數控車床廠家工程實現工件快速自動校正的方法簡單起來說是使用宏程序的參數調用與計算功能，結合三角函數與數控車床的簡化編程功能實現的。當工件在裝夾時以工件坐標系零點為原點進行傾斜、旋轉任一角度后，則可通過提取工作輪廓上任一位置的機床坐標，利用三角函數完成工件傾斜、旋轉的角度計算，然后再使用坐標軸的旋轉功能對加工圖素進行坐標軸旋轉，使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合，來完成工件自動調校。具體步驟為：
一步，工件在裝夾后，按編程坐標系進行對刀，記錄工件坐標系零點坐標值；
二步，根據加工圖紙，選擇編程坐標系與工件坐標系相關聯的圖素，使用分中棒記錄其輪廓上任意一點的機械坐標值；
三步，使用宏程序參數調用與計算功能，結合三角函數，計算編程坐標系與工件坐標系的夾角；
四步，使用數控車床配置的CNC數控系統簡化編程功能，采用宏程序編程，對加工圖素進行坐標軸旋轉，使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合，從而快速、自動實現加工工件的校正。
工件在數控車床進行數控加工。加工前都需要進行裝夾及定位。對于批量工件我們一般采用特殊的專用夾具，以便進行一次對刀及調校就可以批量對工件進行xx加工。單件或者小批量工件則不然，一般采用中山cnc數控車床廠家機用平口鉗、分度頭或者壓板直接將工件固定在工作臺上。工件在加工時為使零件輪廓與機床坐標軸相平行或垂直，均需要對夾具、工件進行校正。傳統的做法是采用比較法進行校正。這種校正方法雖然比較直觀，但調整速度慢、效率低。為了充分發揮數控車床高效加工的能力，必須使用較為先進的調校方法。 http://www.bvw3.cn