隨著計算機技術，材料技術，超加工技術的發展，加工精度已經開始進入納米級，對其所需的加工機床提出了更高的要求。機床進給系統是影響機床整機性能的關鍵因素之一，提高進給精度的主要途徑之一就是采用宏微驅動進給系統，由驅動實現加工尺寸及輪廓，由微驅動進行尺寸，輪廓的誤差補償，達到超加工要求，在大行程高精度加工領域，宏微驅動進給系統受到越來越多的應用和關注。
開拓刀具磨損/破損的自動監控：在實際生產過程中，當刀具磨損或損壞(折斷)時，操作者很難及時發現和糾正(特別是直徑較小的鉆頭類刀具)，從而造成更多后續刀具的損失甚至工件的報廢慈溪數控車床設備廠家。
機內對刀器在刀具加工完成后放回刀庫前，可以自動測量刀具的長度，如果發生正常磨損時可以自動將磨損數值更新為刀損參數，如果發生超長磨損則可作為刀具的破損(剪切)；從而提示更換新刀并選擇下一個工件的加工或自動終止機來向操作者進行刀具交換。這樣，提高了產品的質量，降低了刀具的消耗或廢品率。
廣東數控車床熱變形的自動補償：機床進行生產加工時，隨著周圍環境溫度的變化及工作負荷的變化，機床的熱變形隨時發生并動刀變化，其結果是；車間內相同的數控機床在早/中/晚的不同時段內產品的尺寸精度會發生較大變動臺州數控車床設備廠家。
使用機內刀計后，在加工前或加工過程中可以隨時對刀具參數進行自動測量和更新，每次測量都是在當前機床熱變形狀態下進行的刀具設置，從而極大地降低了機床熱變形引入的誤差。4。輪廓的測量與監控：在特殊加工中，如使用成形刀、機外對刀計進行刀具輪廓測量和刀具狀態判斷是一項耗時復雜的工作，同時對操作者對刀的技巧也有很高的要求廣東數控車床設備廠家。 http://www.bvw3.cn/