為滿足用戶對加工精度和效率越來越高的要求，很多cnc數控車床生產廠家及用戶都希望在其機床上配備各種加工精度監測設備，在機床上使用測量裝置進行自動測量，直接對刀具位置進行測量，并根據測量結果自動修正刀具的偏置量，使同樣的機床能加工出更高精度的零件。
在應用cnc數控車床進行生產制造產品零件的工藝過程中，影響零件質量的因素很多，如數控機床精度、工件材料、工件熱處理、加工工藝、冷卻液、刀具等等諸多因素。其中，刀具參數的準確設置，一直以來卻很少被大家所關心和重視，今天來介紹一下cnc數控車床專用對刀儀常見功能優勢。
1.刀具長度/直徑的自動測量和參數更新：刀具在轉動時進行長度/直徑的動態測量，測量參數包含了車床主軸的端向跳動/徑向跳動誤差，從而得到了刀具在高速加工時的“動態”的偏置值；同時，可以隨時進行刀具參數的自動測量，從而極大xx了由于機床熱變形引起的刀具參數的“改變”；測量結果自動更新到相應刀具的參數表中，xx避免人為對刀和參數輸入帶來的潛在風險。
2.刀具磨損/破損的自動監控：在實際生產過程中，當刀具磨損或者破損（折斷）時，操作者很難及時發現并糾正（尤其是直徑較小的鉆頭類刀具），從而造成更多后續刀具的損失甚至工件的報廢。使用機內對刀儀可以在刀具加工完畢后放回刀庫前，自動對刀具長度進行一次測量，若發生正常磨損時可以自動將磨損數值更新到刀損參數中，若發生超長磨損可以當作刀具破損（折斷）從而選擇更換新刀進行下一個工件的加工或者自動停機報警提示操作者進行刀具更換。這樣，提高了產品質量并降低刀具損耗或廢品率。
3.cnc數控車床熱變形的自動補償：機床進行生產加工時，隨著周圍環境溫度的變化以及工作負荷的變化，機床的熱變形隨時都在發生進而帶動刀具發生變化，其結果就是車間內同一臺cnc數控車床在早/中/晚不同時段加工出產品的尺寸精度發生很大的波動。使用機內對刀儀后，可以在加工前或者加工過程中隨時對刀具參數進行自動測量和更新，每次測量都是在當前機床熱變形的狀態下進行的刀具設置，從而極大的降低了由于機床熱變形引入的誤差。
4.輪廓的測量和監控：在特殊的加工中，如成型刀，使用機外對刀儀進行刀具輪廓的測量和刀具狀態判斷是費時而復雜的工作，同時對操作者的對刀技巧也有很高的要求。 http://www.bvw3.cn/