在cnc數控車床的加工生產中，常常會遇到零件加工后的實際尺寸與圖紙設計尺寸不符，表面光潔度差的情況，導致零件產品報廢。本文就是以實際加工中幾種常見故障現象進行全方位剖析，總結出了一些實用的加工經驗。

1、產品工件限度精準，表層光滑度差cnc數控車床工件加工不穩定的九大原因分析！

問題緣故：數控刀片尖刀損傷，不尖銳；機床產生共震，置放不穩定；機床有爬行狀況；制作工藝欠好。

解決方法：數控刀片損壞或損傷后不尖銳，則再次磨刀技巧或選擇更強的高精度數控車床刀片再次對刀;機床產生共震或置放不穩定，調節水準，奠定根基，固定不動穩定;機械設備產生爬行的緣故為托板滑軌損壞兇狠，滾珠絲杠鋼珠損壞或松脫，機床應注意維護保養，上班以后應清掃細鐵絲，并立即加潤滑脂，以減少矛盾;選擇適合產品工件生產加工的冷凍液，在能抵達別的工藝流程生產加工規定的狀況下，盡可能采用較高的主軸轉速比。

2、產品工件產生光潔度偏心大小頭狀況

問題緣故：機床置放的水準沒調節好，一高一低，產生置放不穩定;銑削短軸時，無私奉獻材料較為硬，數控刀片吃刀較為深，產生讓刀狀況;車床刀架模具頂針與主軸不一樣心。

解決方法：應用水準儀調節機床的平整度，奠定結實的路基，把自動數控車床機械手固定不動好提升其耐心;選擇有效的加工工藝和適當的鉆削切削速度避免 數控刀片承受力讓刀;調節車床刀架。

3、控制器相位差燈一切正常，生產加工產品工件限度時大時小

問題緣故：機床托板長時刻高速運行，造成滾珠絲桿和滾動軸承損壞;刀架的反復精度等級在長時刻應用中產生偏差;托板每一次都能精準返回生產加工起始點，但生產加工產品工件限度仍然修改。此類狀況一般由主軸造成，主軸的髙速翻轉使滾動軸承損壞不容樂觀，造成生產加工限度修改。金屬材質的激光切割加工手機微信，內容非常好，非常值得高度重視。

解決方法：用內徑百分表靠在刀架底端，一起歷經體系調整一個固定不動循環系統程序流程，查詢托板的反復精度等級，調節滾珠絲桿間隙，更換滾動軸承;用內徑百分表查詢刀架的反復精度等級，調節機械設備或更換刀架;用內徑百分表檢驗生產加工產品工件后是不是精準返回程序流程起始點，若可以，則維修主軸，更換滾動軸承。

4、產品工件限度與具體限度相距毫米，或某一徑向有非常大修改

問題緣故：迅速精準定位的速率太快，驅動器和電動機反應不回來；在長時刻矛盾耗損后機械設備的托板滾珠絲桿和滾動軸承過緊卡住；刀架換刀后太松，鎖太松;調整的程序流程過失，頭、尾沒有呼應或沒撤消刀補就結束了；體系的電子器件齒輪比或橫距角設定過失。

解決方法：迅速精準定位速率太快，則適當調節GO的速率，鉆削交互速率和時刻使控制器和電動機在附加的運行頻率下一切正常工作;在展現機床損壞后產生托板、滾珠絲桿鶴滾動軸承過緊卡住，則必須再次調節調整;刀架換刀后太松則查詢刀架翻轉時刻是不是令人滿意，查詢刀架內部的渦輪蝸桿是不是損壞，間隙是不是很大，設備是不是太松等;如果是程序流程緣故產生的，則必須調整程序流程，依照產品工件工程圖紙規定改善，選擇有效的制作工藝，依照使用說明的命令規定撰寫恰當的程序流程;若發覺限度偏差很大則查詢體系主要參數是不是設定有效，非常是電子器件傳動齒輪和橫距角等主要參數是不是被毀壞，展現此狀況可歷經打內徑百分表來測量。

5、生產加工弧形功效不理想，限度不及時

問題緣故：振動頻率的重合造成共震；制作工藝;基本參數不科學，走刀速率過大，使弧形生產加工失步;滾珠絲桿間隙大造成的松脫或滾珠絲桿過緊造成的失步；同步皮帶損壞。

解決方法：找到產生共震的構件，修改其頻率，避免 共震;考慮到產品工件材料的制作工藝，有效程序編制;有關伺服電機，生產加工速度F不好設定過大;機床是不是設備牢固，置放穩定，托板是不是損壞后太緊，間隙擴大或刀架松脫等;更換同步皮帶。金屬材質的激光切割加工手機微信，內容非常好，非常值得高度重視。

6、大批量生產中，不經意展現產品工件偏差

問題緣故：必須用心查詢夾具工裝，且充分考慮作業者的操作步驟，及夾裝的牢固性，由于夾裝造成的限度修改，必須改善工作服使職工盡可能避免 人為因素粗心大意做出錯判狀況;數控車床體系很有可能遭受外部開關電源的起伏或遭受攪擾后積極產生攪擾單脈沖，發送給驅動器導致驅動器接納剩下的單脈沖驅動電機搶走或者少走狀況，

解決方法：掌握掌握其標準，盡可能采用一些抗攪擾的方法，如：強靜電場攪擾的弱電電纜線與弱電子信號的電源線隔絕，報名參加抗攪擾的消化吸收電容器和采用屏蔽電纜隔絕，此外，查詢接地線是不是對接牢固，接地裝置接觸點近期，聽取意見一切抗攪擾方法避免 體系受攪擾。

7、產品工件某一道工藝流程生產加工有修改，其他各道工藝過程限度精準

問題緣故：該匯編程序程序流程的主要參數是不是有效，是不是在訂購的路軌內，程序編寫布局是不是切合使用說明規定

解決方法：外螺紋匯編程序時展現亂牙，牙距不對，則馬上想到到生產加工外螺紋的外場武器裝備(伺服電機)和該功能的各種因素。

8、產品工件的每道工藝過程都是有遞增或下降的狀況

問題緣故：程序流程撰寫過失;體系基本參數不科學;武器裝備設定不當之處;齒輪傳動構件有標準規律性的修改問題

解決方法：查詢程序流程應用的命令是不是按使用說明要求的規定路軌執行，可以歷經打內徑百分表來辨別，把內徑百分表精準定位在程序流程的起始點讓程序流程結束后托板是不是回到原點部位，再反復執行即便調研其成效，掌握其標準;查詢體系主要參數是不是設定有效或被覺得修改;相關的機床武器裝備在對接結轉藕合主要參數lol上單結轉是不是切合規定，單脈沖劑量是不是精準;查詢機床傳動系統一部分有木有毀壞，傳動齒輪藕合是不是勻稱，查詢是不是存有規律性，形狀知覺問題狀況，若有則查詢其重要一部分并給與清掃。

9、體系造成的限度修改不穩定

問題緣故：體系基本參數不科學;工作工作電壓不穩定;體系受外界攪擾，造成體系失步;已加電容器，但體系與控制器中間的特性阻抗不配對，造成有效數據信號丟棄;體系與控制器中間數據信號傳送異常;體系毀壞或內部問題。

解決方法：速率，加速時刻是不是過大，主軸轉速比，切削用量是不是有效，是不是作業者的主要參數調整造成體系作用修改;改裝穩壓管機器設備;電線接頭并判斷已牢固對接，在控制器單脈沖輸出接觸點間加抗攪擾消化吸收電容器;選擇適當的電容器型號規格;查詢體系與控制器中間的數據信號對接線是不是帶屏蔽掉，對接是不是牢固，查詢體系單脈沖產生數據信號是不是丟棄或加上;送廠維修或更換電腦主板。           http://www.bvw3.cn/