cnc數(shù)控車床在加工時，為了延長刀具的加工壽命，以及保證加工零件的表面的粗糙度，有或者是冷卻加工零件并起到防銹去污清潔的功能，在冷卻液中會添加一種調(diào)和溶液，這種溶液叫籠統(tǒng)的稱為切削液，大多數(shù)情況下，切削液是與水按比例混合后再使用，不會單獨使用，但是防銹類的除外。
可加工具有復(fù)雜型面的工件，刀具運動軌跡是由程序決定的，因此只要能編制出程序，無論工件表面多么復(fù)雜都能加工。例如采用五軸聯(lián)動cnc數(shù)控車床，就能加工螺旋槳的復(fù)雜空間曲面。
cnc數(shù)控車床的加工精度高，尺寸一致性好。一般cnc數(shù)控車床的定位精度為±0.01mm，重復(fù)定位精度為±0.005mm，在加工過程中操作人員不參與操作，因此工件的加工精度全由機床保證，了操作者的人為誤差。因而加工出來的工件精度高，尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
盡量控制減少車間內(nèi)的熱源，即便不得不有熱源存在，也應(yīng)該盡量遠離機床主軸。還要加強散熱功能，如采用金屬加工液進行潤滑冷。帶走加工中產(chǎn)生的熱量，降低設(shè)備和零件熱變形的程度。但使用金屬加工液進行冷卻潤滑要注意要需用切削液。由于車床轉(zhuǎn)速比較快，高轉(zhuǎn)速的運作下會產(chǎn)生大量的泡沫，會影響到加工，所以要考慮到切削液的消泡性能；另外，cnc數(shù)控車床的加工步驟比較多，有車、銑、鉆、磨等，所以要考慮到切削液的性等問題。
因此切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在機械加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具、機床損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)考慮使用的安定性。 http://www.bvw3.cn/