數控車床體現了當前世界機床進步的主流，是衡量機械制造工作水平的重要指標，在先進制造技術中起著重要的基礎核心作用，數控車床是一種價格昂貴的精密設備，具有與普通機床不同的鮮明特點。為了保證數據加工的綜合經濟效益，數控車床操作人員應具有較好的技能和素質。

目前一個不可忽視的現象是數控車床的用戶越來越多，但機床的利用率卻不高，當然有時是生產任務不飽滿，但還有一個更為關鍵的因素是數控操作人員素質不夠高，碰到一些問題不知如何處理，特別是新購機床，由于電子元器件的質量問題，以及運輸中受到的振動等因素影響，在正式投產3 ～ 6個月內數控系統出現一些故障現象，往往在維修手冊中是查不到的，也可能以前從未遇到過，這就要求使用者具有較高的素質，能冷靜對待問題，頭腦清醒，現場判斷能力強，當然還應具有較扎實的數控基礎等。 數 控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為數控車床是典型的機電一體化產品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業知識，因此對操作人員提出的素質要求是很高的。

數控車床故障：

一、主機故障的診斷 對于常見的主機故障，診斷的方法比較多，如利用先進測試手段的“現代診斷技術”和傳統的“實用診斷技術”等。

1、實用診斷技術

此診斷是由維護人員通過自己的感覺器官和經驗對數控車床的故障進行診斷。運用實用診斷技術的診斷過程因故障類型而異，各種方法無先后之分，可穿插或同時進行，應綜合分析，方能取得更好的效果。 實用診斷技術不需要復雜昂貴的儀器，可隨時隨地進行診斷，且快速、便捷、準確性較高，特別適合對機床進行初步診斷。

2、現代診斷技術

此診斷是利用診斷儀器和數據處理對機床機械裝置的某些特征參數，如振動、噪聲和溫度等進行測量，將測量值與規定的正常值進行比較，以判斷機械裝置的工作狀態是否正常，從而對機械裝置的運行狀態進行預報和預測;并可進一步對機械裝置的故障原因、部位和故障的嚴重程度進行定性和定量的分析。利用現代診斷技術可在機械裝置發生故障的初期，及時發現故障的部位，并進行維護，從而可避免機械零件的進一步損壞。現代診斷技術如今已得到了不斷的推廣和應用。

二、電氣系統故障的診斷 對于數控車床的電氣系統的故障，其調查、分析與診斷故障的過程，也就是故障的排除過程，因此其故障診斷的方法就特別重要。

下面簡單介紹一些常用的診斷方法。

1、直觀法。主要采用目測、手摸、通電等方法。 維修人員在故障診斷時首先使用的方法是直觀檢查法。 首先要咨詢，向出現故障的現場人員詳細咨詢故障產生的經過、故障現象和故障后果，而且要在整個的分析、判斷過程中多次詢問; 第二是認真檢查，依據故障診斷原則從外向內逐步進行排查。整體檢查機床各電控裝置(如潤滑裝置、數控系統、溫控裝置等)有無報警指示，各部分工作狀態是否處于正常狀態(比如機械手位置、主軸狀態、各坐標軸位置、刀庫等)，機床局部要觀察電路板上是否有短路、斷路，電路板元器件及線路是否有裂痕、等現象，芯片是否接觸不良等現象，對維修過的電路板，更要檢查有無缺件、錯件及斷線等情況; 第三是觸摸，在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、 各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯接狀況等來發現可能出現故障的原因。

2、自診斷功能法。利用數控系統的自診斷功能，給出報警信息，指示故障的大致起因。

3、交換法。將相同的模塊和單元互相交換，觀察故障轉移的情況，從而快速確定故障的部位。

4、儀器測量比較法。當系統發生故障后，采用常規電工檢測儀器，對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進行實測，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因與所在部位。      http://www.bvw3.cn/