現(xiàn)如今我國的工業(yè)發(fā)展和自主研發(fā)技術(shù)逐漸的成熟。cnc數(shù)控車床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。數(shù)控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。cnc數(shù)控車床是數(shù)控機床的主要品種之一，它在數(shù)控機床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。

數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

伺服系統(tǒng)

它是數(shù)控系統(tǒng)與機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)，主要由伺服電動機、驅(qū)動控制系統(tǒng)以及位置檢測反饋裝置組成。伺服電機是系統(tǒng)的執(zhí)行元件，驅(qū)動控制系統(tǒng)則是伺服電機的動力源。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號與位置反饋信號比較后作為位移指令，再經(jīng)過驅(qū)動系統(tǒng)的功率放大后，帶動機床移動部件作準確定位或按照規(guī)定的軌跡和進給速度運動，使機床加工出符合圖樣要求的零件。

檢測反饋系統(tǒng)

測量反饋系統(tǒng)由檢測元件和相應的電路組成，其作用是檢測機床的實際位置、速度等信息，并將其反饋給數(shù)控裝置與指令信息進行比較和校正，構(gòu)成系統(tǒng)的閉環(huán)控制。

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；

2、禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；

3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。       http://www.bvw3.cn/