毛刺是在金屬切削加工過程中，尤其是在使用數控車床進行加工時常遇到的問題。毛刺通常由刀具和工件的材料性質、切削參數或者加工方法不當引起。數控車床廠家在產品加工中，可以采取如下措施減少或解決毛刺的問題：
1.優化切削參數：
-調整刀具的進給速率和旋轉速度，合理的參數設置可以減少毛刺的產生。
-根據不同的材料選擇合適的切削速度，過快或過慢都可能產生毛刺。
2.刀具選擇與維護：
-選擇合適且銳利的刀具。鈍化或磨損的刀具更容易產生毛刺。
-定期更換或磨利刀具以保證其蕞佳切削性能。
3.改善工件夾持：
-確保工件穩定夾持，不穩定的夾持容易在加工過程中產生振動，導致毛刺的產生。
4.使用高壓冷卻液：
-適量的高壓冷卻液可以幫助切屑的排出，清洗刀刃，降低切削區溫度，減少毛刺的形成。
5.加工路徑優化：
-優化切削路徑和加工順序，以減少不必要的再次過切和對已加工表面的干擾。
6.二次去毛刺處理：
-對于難以通過加工參數調節來去除毛刺的情況，可以在加工后對工件進行輔助去毛刺處理，如手工打磨、研磨、機械去毛刺、噴砂、拋光、化學去毛刺等。
7.特殊刀具設計：
-使用專門設計的去毛刺刀具或輔助刀頭在加工中直接去除毛刺。
8.使用倒角刀具：
-在一些情況下，制作或者購買特制的倒角刀具來處理特定部位的毛刺是十分有效的。
通過上述方法的應用，可以在數控車床的產品加工中顯著減少甚至避免毛刺的產生，提高產品質量。在工業生產中，對于毛刺處理通常都有一套標準的流程和方法，以確保制造出的部件符合質量標準。 http://www.bvw3.cn/